Заказать обратный звонокТехнология реставрации и изготовления лепного декора с применением фибробетона торговой марки «Рунит»
Общее описание фибробетона
Рунит фибробетон (Фиброцемент) — сухая смесь на основе портландцемента, заполнителях, армирующих волокон, безопасных для здоровья модифицирующих добавок, неорганических пигментах.
В зависимости от вида изделия, для выполнения работ используются разные модификации состава Рунит фибробетон, которые отличаются техническими характеристиками, размерами и свойствами содержащихся в составе волокон, а также способом применения раствора.
Рунит Фибробетон (Фиброцемент) с полипропиленовыми волокнами
Такой фибробетон используется для формирования любых архитектурных элементов, с последующей возможностью обработки поверхности под требуемую фактуру или покраски.
Приготовление фиброраствора производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухого раствора в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры до получения однородной массы. Консистенция смеси должна быть плотной, но способной к пластичным деформациям.
Растворная смесь укладывается в форму (могут использоваться формы из гипса, виксинта, эпоксидной смолы), предварительно смазанную антиадгезионными материалами. Смесь заполняется в 2 приема, первый наполовину, второй до краев формы. Уплотнение производится штыкованием раствора или вручную. Горизонтальные формы можно уплотнять на вибростоле.
Смесь может укладываться в несколько слоев. Толщина одного слоя — около 2 см. После укладки первого слоя для деталей, имеющих вертикальные или обратные поверхности, рекомендуется уложить на свежую поверхность стеклотканевую сетку. Последующие слои укладываются сразу, после уплотнения предыдущих.
Выемка детали из формы возможна не ранее чем через 24 часа.
Приготовление фиброраствора производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухого раствора в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры до получения однородной массы. Консистенция смеси должна быть подвижной, слегка текучей.
Растворная смесь заливается в открытую горизонтальную или закрытую форму (могут использоваться формы из гипса, виксинта, эпоксидной смолы), предварительно смазанную антиадгезионными материалами.
Выемка детали из формы возможна не ранее чем через 24 часа.
Технические данные фибробетона
| № | Характеристика | Пределы значений |
| 1 | Цвет | Серый, белый, колеруется по образцам или колерной карте |
| 2 | Максимальный размер зерен наполнителя | 0,63 мм |
| 3 | Расход | 1800 кг\м3 |
| 4 | Количество воды: — на 1кг сухой смеси — на 25 кг | 0,12—0,14 л 3—3,5 л |
| 5 | Марка по подвижности | Пк1 |
| 6 | Прочность на сжатие | не менее 20 МПа |
| 7 | Морозостойкость | F100 |
| 8 | Время использования готовой растворной смеси | 1 час |
| 9 | Температура растворной смеси, основы и окружающей среды | от +5 до +30°С |
| 10 | Температура раствора в процессе эксплуатации | до +60°С |
Рунит фибробетон со стеклянными волокнами (стеклофибробетон, СФБ)
Стеклофибробетон (СФБ) или фиброцемент изготавливается из мелкозернистого бетона (бетон-матрица) и армирующих его отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей (зон).
Такой материал используется для формирования любых архитектурных элементов, путем изготовления высокопрочной пустотелой «оболочки», повторяющей форму.
Характерными особенностями стеклофибробетона являются:
- малая масса изделия;
- простота и быстрота в обращении, что обуславливает снижение расходов на монтаж, складирование;
- малые нагрузки на конструкцию здания и, как результат, значительное снижение затрат на фундаменты;
- способность точного воспроизведения мельчайших деталей рельефа поверхности;
- низкие эксплутационные расходы;
- высокая стойкость к перепадам температур;
- низкая водопроницаемость;
- исключительная огнестойкость;
- полное соответствие санитарно-гигиеническим и экологическим нормативам.
Помимо исключительных функциональных свойств стеклофибробетон (фиброцемент) отличают повышенная архитектурная выразительность, а также необыкновенная пластичность. Отсутствие в теле изделий жесткого арматурного каркаса дает неограниченный диапазон формообразования. Материал способен приобретать сложные пространственные формы и воссоздавать самые неожиданные для каменного материала очертания. Стеклофибробетон (фиброцемент) точно копирует мельчайшие детали поверхности матрицы, позволяет получать большое разнообразие цветовых решений и отделки лицевой поверхности, способен имитировать по внешнему виду, фактуре и цвету разнообразные отделочные природные и искусственные материалы. При этом изделия из СФБ имеют малое поперечное сечение (в диапазоне от 6 до 20 мм) и являются значительно более легкими по сравнению с изделиями из обычного бетона.
Формы изготавливаются из полиуретанового компаунда серии ПОР-А-МОЛД. Это двухкомпонентный материал холодной полимеризации, не токсичный и безвредный для здоровья.
Для получения стеклофибробетона используется специальное технологическое оборудование. С помощью этого оборудования производится рубка стекловолокна на отрезки необходимой длины, разделение пучка волокон на моноволокна, их смешивание с раствором и набрызг стеклофибробетона на полиуретановую форму. Толщина слоя изделия контролируется специальным щупом.
Технологический процесс изготовления деталей включает три последовательных этапа.
На первом этапе набрызга — с целью создания гладкой лицевой поверхности изделия в качестве первого слоя используется раствор без фибр стекловолокна. Этот раствор наносится толщиной 2…4 мм, которая контролируется специальным щупом. Набрызг раствора производится непрерывно по всей поверхности полиуретановой формы — «за один проход от угла до угла» по обычной технологии нанесения раствора механическим способом.
На втором этапе набрызга наносится основной конструкционный слой из стеклофибробетона толщиной 10...15 мм. Толщина укладываемого слоя при производстве работ контролируется щупом. Набрызг стеклофибробетона производится непрерывно по всей плоскости «за один проход от угла до угла» панели.
На третьем этапе производится его уплотнение специальными структурными валиками для удаления воздуха и обеспечения монолитности материала изготовленной панели (первого и второго слоев).
Выбор производственного метода определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия.
Типовые значения свойств стеклофибробетона (фиброцемента) на
| № | Характеристика | Пределы значений |
| 1 | Цвет | Серый, белый, колеруется по колерной карте |
| 2 | Плотность (сухая) | 1700—2250 кг/м3 |
| 3 | Ударная вязкость | 1,10—2,5 кг×мм/мм2 |
| 4 | Прочность при сжатии | 49,0—84,0 МПа |
| 5 | Предел прочности на растяжение при изгибе | 21,0—32,2 МПа |
| 6 | Модуль упругости | 1,0—2,5×104 МПа |
| 7 | Прочность на осевое растяжение: — предел прочности | 7,0—11,2 МПа |
| 8 | Удлинение при разрушении | (600¸1200)×10-5 |
| 9 | Сопротивление срезу: — между слоями — поперек слоев | 3,5—5,4 МПа 7,0—10,2 МПа |
| 10 | Коэффициент температурного расширения при t° = 77—115 F | 8×10-6—12×10-6 1/град |
| 11 | Теплопроводность | 3,5—7,0 Вт/м |
| 12 | Водопоглощение по весу | 11—16 % |
| 13 | Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 | W6—W20 |
| 14 | Морозостойкость по ГОСТ 10060 | F150—F300 |
| 15 | Огнестойкость | выше огнестойкости бетона |
| 16 | Сгораемость | несгораемый материал; скорость распространения огня — 0 |
Выбор вида материала и способа нанесения определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия.